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VOC環境釋放艙

簡要描述:VOC釋放艙是一個密封的測試設備,通過控制溫度、濕度和氣流等環境因素,模擬材料在實際使用中的釋放過程。釋放艙的設計可以保證在一定的環境條件下,材料中的VOC以氣體形式釋放,并對釋放的VOC進行采樣和分析。

  • 產品型號:m/voc-5
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-10-26
  • 訪  問  量:2019
詳情介紹
  VOC釋放艙是一個密封的測試設備,通過控制溫度、濕度和氣流等環境因素,模擬材料在實際使用中的釋放過程。釋放艙的設計可以保證在一定的環境條件下,材料中的VOC以氣體形式釋放,并對釋放的VOC進行采樣和分析。
設備名稱 VOC環境釋放艙
型號 M/VOC-5
有效容積 (5±0.02)m3
內部尺寸(含風道) 寬1500mm×深1670mm×高2000mm
外部尺寸(含控制柜) 寬2540mm×深2740mm×高2540mm
溫度范圍 (10~40)℃    (調節精度:±0.5℃)
溫度均勻度 ±0.5℃
調節濕度范圍 (30~80)%RH.  (調節精度:±3%R.H. 測量精度:±1%R.H)
濕度顯示范圍 (5~80)%
溫度偏差 ±1℃
濕度偏差 ±2%R.H
空氣交換速率 (0~2.5)次/h
表面風速 空氣水平速率保持在(0.1~0.3)m/s,精度≤0.05m/s
測試艙 采用SUS304鏡面3mm不銹鋼板整體焊接,焊接處及周圍拋光、無變形,所有的邊、角均制成一定弧度,可用水洗清潔,無橡膠類和膠粘劑等對檢測有干擾的材料,密封材料和其它與測試艙內空氣接觸的器件,不吸附有機物和甲醛。測試艙內不得結露或有水珠凝聚。
密封性 靜態泄漏率:1KPa相對壓強下,泄漏率≤1×10-3 m3/min
回收率 甲苯或者正十二烷回收率大于80%
保溫箱體 聚氨脂保溫,外壁為鋼板,白色噴涂;內壁:304 鏡面不銹鋼板
本底濃度 甲醛:≤0.003mg/m3;
單項VOC≤0.002mg/m3;
TVOC≤0.020mg/m3
  在進行VOC測試時,多個因素會影響不同材料的測試結果,包括:
  1. 材料成分:不同的原材料和化學成分直接影響VOC的釋放量。例如,含有高比例有機溶劑的涂料,通常釋放的VOC會更多。
  2. 材料結構:多孔性材料與致密材料在VOC的釋放特性上有顯著差異。多孔材料能儲存和釋放更多的VOC,而致密材料則可能限制VOC的揮發。
  3. 加工工藝:材料的加工方法、固化過程和添加劑使用等都能顯著影響VOC的釋放特性。例如,某些添加劑可能會減少VOC的釋放,而某些催化劑則可能增加。
  4. 測試條件:溫度、濕度和氣流速度等環境參數的變化會直接影響VOC的揮發速度。例如,在高溫高濕的條件下,材料可能釋放更多的VOC。
  5. 時間因素:隨著時間的推移,材料的VOC釋放量可能會發生變化。某些材料在剛生產時釋放的VOC量較高,隨著時間的延長,釋放量逐漸降低。
 

VOC釋放艙

 

  在進行VOC環境釋放艙的測試時,不同類型材料的釋放特性存在明顯差異。以下是幾種常見材料的比較分析:
  1. 涂料
  涂料是建筑行業中重要的材料,通常含有大量的有機溶劑。根據測試結果,水性涂料的VOC釋放量通常低于油性涂料。例如:
  水性涂料:含有水作為溶劑,VOC釋放量相對較低。
  油性涂料:含有較多有機溶劑,VOC釋放量較高。
  2. 木質材料
  木材和人造板材(如膠合板、刨花板等)也是常見的室內裝飾材料。這些材料的VOC釋放主要來自于木材本身及其使用的粘合劑。
  實木材料:VOC釋放量相對較低,主要由木材本身的成分決定。
  人造板材:由于使用了粘合劑,VOC釋放量可能較高。
  3. 塑料
  塑料材料的VOC釋放特性因其類型和添加劑的使用而異。例如:
  聚氯乙烯(PVC):在熱處理和老化過程中,PVC會釋放較高濃度的VOC。
  聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP):這些材料的VOC釋放量相對較低。
  4. 家具
  家具的VOC釋放不僅與材料成分有關,還與其表面處理、涂裝和膠水使用等因素密切相關。
  實木家具:通常釋放的VOC較少,主要來自于涂層和粘合劑。
  復合材料家具:由于使用了多種材料和粘合劑,VOC釋放量可能較高。
  5. 地板材料
  地板材料的VOC釋放主要與其原料和表面處理有關。
  實木地板:通常釋放量較低。
  復合地板:由于其內部結構和表面處理,VOC釋放量可能較高。
  在評估VOC釋放測試結果時,主要通過以下幾個方面進行:
  與標準比較:將測試結果與國家或行業標準進行比較,以判斷材料是否符合環保要求。
  分析氣體成分:通過氣相色譜等技術分析釋放的VOC成分,確定其對健康的影響程度。
  長期監測:對材料在實際使用過程中的VOC釋放進行長期監測,獲取更準確的數據。
  根據測試結果,生產企業可以采取以下措施來降低VOC的釋放:
  選擇低VOC材料:使用水性涂料、低揮發性粘合劑等材料。
  優化加工工藝:改進生產工藝,減少VOC的釋放,如采用熱固化技術。
  增加通風:在材料使用環境中增加通風,有助于降低室內VOC濃度。
  使用VOC吸附劑:在室內環境中使用VOC吸附劑,減少揮發性有機化合物的濃度。
  不同材料在VOC環境釋放艙的測試結果差異顯著,受多種因素影響,包括材料成分、結構、加工工藝和環境條件等。通過對不同材料的VOC釋放特性的深入研究,能夠幫助企業選擇更環保的材料,并采取有效措施減少VOC的釋放,從而提高室內空氣質量,保護人體健康與環境安全。

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